长庆油田采油八厂吴定生产运维中心打好提质增效“金”算盘

　　过去的“花了算”，今天的“算着花”，一场静悄悄的成本硬下降在长庆油田采油八厂吴定生产运维中心角角落落蔓延开来。该中心坚持“一切成本皆可降”的理念，从小处着眼、细处着手，把开展多元化技术创新和小改小革活动融入日常管理和安全生产上。 　　规范主干费用运行，扎紧降本增效“钱袋子”，对电费、运费、井下作业费等六项主干费用实行“算着花”。推行低效油井间开制度，加快节能新技术应用、加大农用电清理，降低电费单耗；优化车辆调配，实施拉改输工程，严核车辆里程，控制运费支出；强化井筒日常管理降低作业频次，合理安排合并作业，消减无效支出。从回收利用旧油管杆、生产材料等措施入手，从根本上降低成本投入。 　　以效益看板为抓手，精细物资管理，通过以保代修、修旧利废等活动，维修变压器护栏、阀池护栏、井场大门、料棚等，不仅确保了设施的安全性，也减少了因设备损坏而造成的资源浪费，有效提升了运维中心的安全防护水平。针对热水器等生活设施开展积极维修，使旧设备重新“上岗”，不仅为员工提供了便利，也节约了费用支出。通过一系列修旧利废活动的开展，全员投身到降本增效中来，成功营造出“自我动手、自主创新”的良好氛围，鼓励干部员工争当“小诸葛”，使员工更加珍惜和爱护所使用的工具和设备，并积极献言献策，力争让“小点子”发挥“大能量”。 　　抓好油田数字化管理，进一步完善拉油点集中巡护，精减岗位设置，控制业务外包费用。加强数字化设备再制造过程管理，详细记录原始数据、跟踪再制造使用情况，对日常损坏的数字化设备进行改造、修复，对损坏的井口压力变送器、RTU、协议箱等组织维修，让老旧设备重新“上岗”，实现成本再“压缩”。在控制范围内“算着花”，不断提出小改小革的“土办法”、促进管理提升的“金点子”、推动技术进步的“好措施”，从细微处下手，加强技术、设备、材料等改造力度，推动降本增效工作再上新台阶。

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